Les conditions de travail du moulage par injection plastique sont les suivantes :
1. Résistance à l'usure
Lorsque l'ébauche est déformée plastiquement dans la cavité du moule d'injection, elle s'écoule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement important entre la surface de la cavité et l'ébauche, entraînant la défaillance du moule d'injection en raison de l'usure. .Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés fondamentales et importantes du moule à injection.La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure.En général, plus la dureté des pièces du moule à injection est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure.De plus, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.
2. Résistance à la fatigue due à la chaleur et au froid
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sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui soumet la surface de la cavité à des tensions, des pressions et des contraintes, provoquant des fissures et un pelage de surface, augmentant le frottement, empêchant la déformation plastique et réduisant la taille.précision, entraînant une défaillance du moule d'injection.La fatigue à chaud et à froid est l'une des principales formes de défaillance des moules d'injection pour travail à chaud.Ce type de moule à injection doit avoir une résistance élevée à la fatigue due au froid et à la chaleur.
3. Résistance à la corrosion
Lorsque certains moules à injection tels que les moules en plastique fonctionnent, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, des gaz corrosifs puissants tels que HCI et HF sont décomposés après le chauffage, ce qui érode la surface de la cavité du moule à injection, augmente sa rugosité de surface et aggrave l'usure.invalide.
4. Forte ténacité
La plupart des conditions de travail des moules à injection sont très difficiles et certains souffrent souvent de charges d'impact importantes, entraînant une rupture fragile.Afin d'éviter la fragilité soudaine des pièces du moule d'injection pendant le fonctionnement, le moule d'injection doit avoir une résistance et une ténacité élevées.La ténacité du moule d'injection dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de l'état organisationnel du matériau.
5. Performances de fracture de fatigue
Pendant le processus de travail du moule d'injection, une rupture de fatigue est souvent causée sous l'action à long terme d'une contrainte cyclique.Ses formes comprennent la fracture de fatigue par impact multiple à petite énergie, la fracture de fatigue de traction, la fracture de fatigue de contact et la fracture de fatigue en flexion.Les performances de rupture par fatigue d'un moule à injection dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.
6. Performances à haute température
Lorsque la température de travail du moule d'injection est élevée, la dureté et la résistance diminuent, ce qui entraîne une usure précoce du moule d'injection ou une déformation plastique et une défaillance.Par conséquent, le matériau du moule à injection doit avoir une stabilité anti-revenu élevée pour garantir que le moule à injection a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.
Heure de publication : 08 avril 2023