La qualité de la coque principale du casque est liée à la sécurité des conducteurs et des passagers.Le moule à coque en plastique développé par l'équipe de conception de moules en plastique Leiao a une haute qualité, une efficacité élevée et une vitesse élevée, ce qui peut résoudre le problème de l'efficacité de la production pour les clients.Nous optimisons le moule sous de nombreux aspects : structure du moule, matériau en acier du moule, système de canaux de flux thermique du système de refroidissement, etc.
Selon différents styles de casque, nous concevons 1 ~ 2 cavités au choix des clients.Et, la structure de ventilation de l'insert du casque, le traitement pratique, la sécurité des embouts personnalisée.Système de refroidissement complet et raisonnable, de sorte que la stabilité de la production de moules, l'amélioration de l'efficacité, la prolongation de la durée de vie des moules.Généralement, le noyau et la cavité demoule casque motosont fabriqués en acier 2738 importé, qui présente les avantages d'une bonne stabilité dimensionnelle, d'une aptitude à l'écaillage et de performances de meulage miroir élevées, et la dureté atteint HRC 32-38 après traitement thermique.Le curseur adopte une entrée 2344, une dureté supérieure à 48. De plus, le processus d'élimination par gravité rend le produit raisonnable pour rationaliser le temps d'utilisation.
Les lentilles en plastique sur le casque peuvent empêcher le vent, le sable et la vitesse lente, affectant directement la sécurité de la conduite et de l'exercice des cyclistes.Le moule de lentille appartient au moule en plastique de haute précision, sa forme de surface de moule est complexe, le matériau est difficile à couper, l'exigence de précision est élevée, son processus de fabrication et de traitement a des exigences plus élevées que le moule en plastique de précision général.Notre équipe a utilisé l'analyse du processus de moulage par injection du moule de lentille de casque et a adopté la combinaison de machines et de meulage.Nous avons un centre d'usinage à cinq axes pour le traitement, ce qui permet au moule de lentille de casque d'atteindre une efficacité de coupe plus élevée et une meilleure qualité de surface, de sorte que la surface du moule de lentille soit bien lisse.
Traitement de la surface incurvée spéciale de la cavité ou du noyau du moule du casque, la chute de hauteur du moule est importante, ainsi que les pièces de forme irrégulière telles que les coins arrondis et les inversions, il est difficile de traiter en place en même temps, il est donc nécessaire d'effectuer EDM pour maintenir la précision de traitement et la qualité de surface de la surface, ainsi que pour contrôler les coûts.L'inconvénient de ce traitement est que le processus de mise en place de la table doit encore être peaufiné ultérieurement et que le temps de traitement est plus long.
Mais compte tenu de l'explosion soudaine de la demande sur le marché des casques, la rapidité de livraison est particulièrement importante.Les produits Timstyle doivent être aussi rapides que possible.Dans cet environnement, la méthode de transformation traditionnelle n'a pas d'avantages dans la concurrence sur le marché.
Heure de publication : 16 mars 2023