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Huit questions auxquelles il faut prêter attention lors du moulage par injection d'un embryon de bouteille en PET

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1. Traitement plastique

Parce que les macromolécules de PET contiennent des groupes lipidiques et ont certaines propriétés hydrophiles, le grain est sensible à l'eau à haute température.Lorsque la teneur en eau dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue lors du traitement et les produits deviennent colorés et cassants.
Par conséquent, avant le traitement, le matériau doit être séché, avec une température de séchage de 150℃, plus de 4 heures ;généralement 170℃, 3-4 heures.La méthode de l'air peut être utilisée pour tester le séchage complet.La proportion de matériaux de recyclage des billettes de bouteilles en PET ne doit généralement pas dépasser 25 % et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.

2. Sélection de la machine de moulage par injection

Étant donné que le PET a une courte durée de stabilité après le point de fusion et un point de fusion élevé, il est nécessaire de choisir le système d'injection avec plus de sections de contrôle de température et moins d'auto-frottement et de génération de chaleur pendant la plastification, et le poids réel du produit (y compris matériau d'admission d'eau) ne doit pas être inférieur à 2/3 de la quantité d'injection de la machine.

3. Conception du moule et de la porte de coulée

Embryon de bouteille en PET, généralement formé avec un moule à canal de flux de chaleur, un moule et un modèle de machine de moulage par injection entre le mieux pour avoir une plaque d'isolation thermique, son épaisseur est d'environ 12 mm, et la plaque d'isolation thermique doit pouvoir résister à une pression élevée.L'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe ou une fragmentation locale, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne dépasse généralement pas 0,03 mm, sinon il est facile de produire un côté volant.

4. Température de fusion

Mesure disponible de la méthode d'émission dans l'air, plage 270-295 ℃, GF-PET de qualité améliorée peut être réglé sur 290-315 ℃, etc.

5. Vitesse d'injection

La vitesse d'injection générale doit être rapide pour éviter une coagulation prématurée lors de l'injection.Mais trop vite, le taux de cisaillement est élevé, fragilise le matériau.La prise de vue est généralement terminée en 4 secondes.

6. Contre-pression

Plus c'est bas, mieux c'est, pour éviter l'usure.Généralement ne dépassant pas 100 bars, généralement non utilisé.

7. Temps de séjour

N'utilisez pas un temps de rétention trop long pour empêcher la chute du poids moléculaire et essayez d'éviter une température supérieure à 300 ℃.Si l'arrêt est inférieur à 15 minutes, effectuez uniquement un traitement de tir aérien ;si plus de 15 minutes, nettoyer ensuite avec la viscosité PE, et baisser la température du cylindre à la température PE, jusqu'au redémarrage.

8. Précautions

Le matériau de recyclage ne peut pas être trop volumineux, sinon il est facile à produire dans le matériau "pont" et affecte la plastification ;
Si le contrôle de la température du moule n'est pas bon, ou si le contrôle de la température du matériau n'est pas approprié, il est facile de produire un «brouillard blanc» et opaque;la température du moule est basse et uniforme, vitesse de refroidissement rapide, moins de cristallisation, alors le produit est transparent.

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Heure de publication : 03 novembre 2022